废旧管材撕碎机，包括料斗、撕碎箱体、撕碎机构、传动齿轮、减速器、皮带传送装置、电机和机架，料斗设置在撕碎箱体上方，撕碎箱体下方设有斜面出料口，废铁板撕碎机，撕碎箱体内部设置撕碎机构，撕碎机构连接传动齿轮，传动齿轮通过联轴器与减速器连接，减速器通过皮带传送装置与电机连接，电机设置在机架底部，皮带传送装置包括三角皮带、大皮带盘和小皮带盘，大皮带盘设置在减速器一端，小皮带盘设置在电机一端，三角皮带绕在大皮带盘和小皮带盘上。可以将各种尺寸规格的废旧管材撕碎成块状物，进出料方便，振动小，噪音小，使用寿命长，自动化程度高，吨袋撕碎机，提高生产效率，降低劳动强度，操作方便，废塑料撕碎机，***。
金属撕碎机要做到“环保”和“节能”，就必须确保出产的物料洁净度高，产量大，噪音小，无粉尘污染，并下降缺点发生的频率。鸿源金属撕碎机设备出料粒度小，能够自在调理出料的细度，别的抛弃老式传统的筛底，任何含水量较大的物料均可撕碎，使得设备的撕碎功能发挥到致。
轴承会发生产发热现象，直接影响到到设备的正常运转及出产功率。鸿源机械提示广阔用户，金属撕碎机设备运转过程中，轴承升温和轴承部位噪音，要及时处理，哪些原因会形成轴承发热现象的呈现呢？鸿源机械给大家介绍一下：一，油管漏油，供油压力缺少；二，油管堵塞，润滑油脂活动不畅；三，润滑油太脏，混有杂物；四，轴瓦与轴之间的空地太小；五，润滑油挑选不合适，粒度太大或太小；六，在冬季发动前没有开油温加热器，油太粘；七。金属撕碎机设备在工作中在夏日，从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器，或油冷却器发生缺点，如水管堵塞，流水不畅，断水；八，轴承循环冷却水装置发生缺点，如堵塞等；九，排料口调得太小（推力板太长）使偏心轴受力太大；十，传动皮带拉得太紧，轴承受力太大。
1、开关机步骤启动机械顺序
1)启动卸料设备；
2)启动撕碎机；
3)启动液压系统；
4)启动投料设备。
关闭机械顺序
1)停止喂料设备；
2)在物料完全撕碎后，惠州撕碎机，停止撕碎机；
3)停止卸料设备。
2、清洁
A.清洁机器之前，务必要先关闭电源总开关并锁定在关位置，并放警告维修警告牌！
B.机器运行一个月或每300小时后须进行清洁。
清洁机器步骤：
按下“OFF”按钮，停止撕碎机；
1)锁上开关；
2)打开筛网托架；
3)清理筛网；
劝告对机器清理时，应戴工作手套以免受伤，必要时戴上口罩以免吸入
4)用手刷清理撕碎区域；
5)用清理装置吸出剩余物料；
6)用木制刀铲除机体内黏附物；
7)关闭筛网托架，并拧紧两侧的固定螺栓;
8)重新开机
双轴木材撕碎机，包括进料仓、减速机、撕碎箱体、支撑座、机架、双刃刀片、撕碎梳板、十字方轴、梳板固定座、梯形刀片；机架左右两侧通过支撑座分别设置有两个减速机，机架中部设有撕碎箱体，撕碎箱体内平行装配有两根十字方轴，两根十字方轴分别与减速机同轴传动连接；十字方轴上间隔式装配有双刃刀片、刀片隔环和梯形刀片；撕碎箱体通过底部装配有撕碎梳板；采用十字方形双轴，装配双刃刀片与梯形刀片交替设置，对大块和小块木材均可撕碎处理，撕碎木材下料速度快，解决撕碎机不能处理木材大块料问题；提高产量，降低物磨损率，提高木材大块料的撕碎能力。
撕碎机的筛网，包括筛网体，筛网体开设有多个由上至下依次间隔排列的过滤区；过滤区包括多条过滤通道和多条***过滤通道，多条过滤通道和多条***过滤通道从左至右依次交替排列，任意两相邻的过滤通道和***过滤通道彼此连通；过滤通道和***过滤通道的延伸轨迹均呈直线状，过滤通道从其左端至其右端逐渐向下倾斜，***过滤通道从其左端至其右端逐渐向上倾斜。通过设置多个过滤区，过滤区包括延伸轨迹均为直线状的过滤通道和***过滤通道，便于薄膜从筛网体通过；过滤通道和***过滤通道倾斜设置且倾斜方向相反，限制供薄膜通过的通道的长度，使可通过筛网体的薄膜结构较小。
